在金屬粉碎機中關(guān)于易損件部分主要以破碎機篩網(wǎng)、錘頭、襯板為主，其中主要易損件以錘頭為主，那么在金屬粉碎機錘頭達到磨損報廢要求后更換錘頭過程中應(yīng)當(dāng)如何根據(jù)破碎物料選擇粉碎機錘頭材質(zhì)及制造方式呢？萬邦機械通過以下介紹為您解答。在金屬粉碎機錘頭制造方式上分類鑄造錘頭和鍛打錘頭，其中鑄造錘頭作為合金化較高的一種錘頭相對鍛打錘頭跟具有耐磨性，以鑄造錘頭為例，常用材質(zhì)分為高猛鋼合金和高鉻鋼合金、鈦合金等，該類錘頭在使用中適用于破碎輕薄金屬及含有少量重廢的廢舊金屬，由于含錳量的不同該類錘頭相對耐磨程度及任性也表現(xiàn)不同，所以在選用時應(yīng)當(dāng)根據(jù)破碎物料的復(fù)雜程度選用合適的材質(zhì)及相應(yīng)的金屬含量，而對于高鉻鋼錘頭而言該類錘頭綜合性能高于高錳鋼材質(zhì)，而鈦合金價格則高于高鉻鋼。    其次根據(jù)鍛打錘頭材質(zhì)該類錘頭以輪轂鋼鍛打為基礎(chǔ)保持有輪轂鋼綜合力學(xué)性能及合金優(yōu)勢，在抗沖擊性能方面表現(xiàn)突出，性能優(yōu)于鑄造錘頭，而由于耐磨程度較差該類材質(zhì)錘頭則更加適合小型金屬破碎機。河南萬邦機械高錳高鉻錘頭采用合金化方法在普通錳鋼中加入釩、鉬、鈦等合金元素，在超高錳材料基礎(chǔ)上，通過合金化和變質(zhì)處理，細化晶粒，具有高耐磨、高沖擊韌性，耐磨性是鍛打錘頭壽命長！鉻、鎳、鉬等是高錳鋼合金錘頭主要元素，加入這些合金可大幅度提高材料的淬透性，通過熱處理可以提高強度和韌性，在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體貝氏體等復(fù)合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。用戶在選擇相關(guān)錘頭時可咨詢我公司客服獲取相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。